Welche Messfehler können mit einem Messschieber auftreten?
Der Messfehler eines Messschiebers liegt etwa zwischen 0,01 mm und 0,2 mm. Er ist abhängig vom Messbereich, der Länge der Messschenkel, dem Verschleiß der Schieberführung und der Benutzung. Eine höhere Auflösung bietet eine Mikrometerschraube. Hier liegt die Grenze bei etwa 1 µm.
Wie passieren Messfehler?
Systematische Messfehler: Systematische Messfehler können durch fehlerhafte Messgeräte entstehen, wie z.B. die Gewichtsmessung durch eine verstellte Waage; die Zeitmessung durch eine ungenaue Uhr; aber auch z.B. eine Kommunikationsform, welche den Zugang zu manchen Informationen kaum erlaubt.
Welche Fehlerarten gibt es bei der Fehleranalyse?
Bei der Fehleranalyse unterscheidet man allgemein folgende Fehlerarten: Ein systematischer Fehler liegt vor, wenn Normen oder Messgeräte falsch oder ungenau sind und die – eigentlich objektiv richtigen – Arbeitsergebnisse hiervon abweichen.
Wer ist verantwortlich für die Fehlererkennung?
Entscheidend für die Fehlererkennung ist, wer die Fehler entdeckt, entweder der Handelnde selbst oder ob Fehler erst bei der Kontrolle auffallen. Lediglich 20–30 \% der Fehlerarten sind nach der Pareto-Verteilung für 70–80 \% aller Fehler verantwortlich.
Wie können systematische Fehler korrigiert werden?
Systematische Fehler können teilweise erfasst und korrigiert werden. So können z. B. die Fehler, die durch Wärmeverluste bei der Mischung zweier Flüssigkeiten verschiedener Temperatur auftreten, gering gehalten werden, wenn man die Wärme mit berücksichtigt, die vom Gefäß aufgenommen oder abgegeben wird (Wärmekapazität des Kalorimeters).
Welche Fehlerarten unterscheidet man im Controlling?
Im Controlling unterscheidet man bei der Analyse von Abweichungsursachen drei Fehlerarten: Planungsfehler: hier wird die Umweltsituation falsch beschrieben. Dies kann durch falsche Annahmen von Marktentwicklungen, falsche Annahmen über Kosten- oder Ertragsfunktionen oder ähnliches beruhen.